Während wir in erster Linie Hersteller von Yachtfarben sind, hat auch die Yacht Branche erkannt, dass wir unsere Geschäftstätigkeit auf eine sozial und ökologische Weise sicherstellen müssen. Die Prüfung und Reduzierung der Umweltauswirkungen unserer Aktivitäten bildet ein zentrales Element unserer Geschäftsstrategie und hat zu erheblichen Verbesserungen in unseren Produktionsstätten bei Abfallvermeidung, Recycling, Verpackung und eine effizientere Nutzung unserer Energie geführt.

Jedes Jahr erstellen wir Ziele für Verbesserungen und ein Managementprogramm, um sie zu erreichen. Die kontinuierlichen Verbesserungen werden regelmäßig überprüft.

Abfallvermeidung und -verwertung

Der Einbau eines automatischen Wannenreinigungssystems brachte viele Vorteile, besonders die Einsparung großer Mengen an Lösemitteln konnte realisiert werden.

Zuvor wurden die Mischpfannen manuell gesäubert. Hierfür brauchte man ca. 15 Liter Lösungsmittel pro Pfanne. Das automatische Pfannenwaschsystem besteht aus mechanischen Bürsten und Sprühdüsen und enthält ein Lösungsmittel-Reservoir, dass somit die verwendeten Lösungsmittel wieder verwenden kann.

Das Ergebnis dieses Systems führte zu einer massiven Verringerung des Einsatzes von neuen Lösungsmitteln. Gebrauchte Lösungsmittel werden zur Reinigung geschickt (Recycling in saubere nutzbare Lösungsmittel) und dann in die Anlage zur Wiederverwertung zurückgegeben.

Das neue System kann etwa 30 Pfannen reinigen, bevor das Lösungsmittel-Reservoir (180 Liter / 48 Gallonen) getauscht werden muss. Vor der Einführung des Systems wurden 15 Liter / 4 Gallonen pro Pfanne benötigt, jetzt werden nur noch 6 Liter / 1,5 Gallonen gebraucht bevor die Lösungsmittel ausgetauscht werden.

Insgesamt führte dies, nach Einführung des Systems, zu einer jährlichen Lösemittelverbrauch Reduktion von ca. 13.500 Liter / 3600 Gallonen, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass das geschlossene System den Mitarbeiter vor der Aussetzung der Lösungsmitteldämpfe schützt.

Reduzierung der Verpackungsabfälle

Das Werk in Großbritannien ist für die Fertigung des größten Teils des Yacht-Volumens verantwortlich und hat durch aktives Trennen von Abfallströmen und Umsetzen von Recycling-Programmen die Masse (und das Volumen) von für Deponien vorgesehenen Müll erheblich verringert; wir trennen Plastik, Pappe, Metall, Papier (darunter die Säcke für das Rohmaterial), Becher usw.

Ein großer Teil der Abfälle wird nun verdichtet und als Recyclingmaterial verkauft. Das Gewicht des Materials, das auf den Mülldeponien landet, ist nunmehr über 40% im Jahr 2008 gesunken. Als Folge dieser Maßnahmen ist ein Abwärtstrend von Jahr zu Jahr zu erwarten.

Neben der Reduzierung und Wiederverwertung von Abfall haben wir auch Umverpackungen zu unseren Produkten, soweit möglich, reduziert. Zur jüngsten Änderungen an der Verpackung gehört der Epoxid- Spachtel, dieser braucht durch die UN- Zulassung der Füllgebinde keine zweite Umverpackung.

Zusammen mit unseren eigenen internen Maßnahmen zur Reduzierung des Verpackungsmaterials, haben wir alle unsere europäischen Verpackungslieferanten überprüft, um sicherzustellen, dass sie sich als Produzenten an die Vorschriften zur Reduzierung von Verpackungsabfällen halten.

Wir sind derzeit dabei die Verpackungen unserer in-coming Rohstoffe zu überprüfen , insbesondere die Transportverpackungen der Rohstoffe, die in unserer Fabrik eintreffen. Verpackungen müssen durch mindestens eine der folgenden Punkte Wiederverwertbar sein:

a) Recycling

b) Die Verbrennung mit Wärmerückgewinnung

c) Kompostierung oder biologisch Abbaubar

d) Wiederverwendung

Effizienterer Einsatz von Energie

Die Rührwerke, die in den Fabriken verwendet werden, sind mit modernen Getrieben nachgerüstet die nur noch die Hälfte der ursprünglich benötigten Energie verbrauchen.

Dies entspricht einer Einsparung, wie 212 Haushalte durchschnittlich in einem Jahr benötigen.

Ein weiteres Programm zur Einsparung von Rescourcen ist der Austausch von veralteten Leuchtmitteln. Diese werden mit modernen Energiesparlampen ausgerüstet, Bereiche die weniger Frequentiert werden sind mit Bewegungsmeldern und Zeitschaltuhren ausgestattet. Dadurch wird der Energieverbrauch um ein vielfaches reduziert.

Eine neue Bio- Aufbereitungsanlage für VOC wurde in der Fabrik in Union/ USA installiert. Hiermit wird so viel Gas eingespart das 129 Haushalte im Jahr davon Heizen können.

Zuvor wurden alle VOCs, die bei der Produktion entstanden sind in einer TNV verbrannt. Diese Anlage hat zur Verbrennung Erdgas benutzt und Kohlendioxid als Nebenprodukt produziert. Im Jahr 2006 wurde dieser Oxidator durch eine umweltfreundliche Anlage ersetzt.

Das Gerät verwendet Bakterien, die die VOC biologisch Abbauen. Dabei entsteht Kohlendioxid und Wasser. Bestandteile, die nicht beim ersten Umwandlungsprozess erfasst wurden, werden durch einen Aktivkohlefilter adsorbiert. Während der Produktionsleerzeiten, wird der Kohlenstoff leicht erwärmt und die VOC können zurück zur Biofilteranlage gegeben werden. Dies macht das Verfahren sehr kostengünstig und effizient, und erreicht eine Minderung von 96% der VOC Bestandteile.

Zukünftig geplante Verbesserungen

Das "Energy Reduction Team" wurde im Jahr 2007 eingeführt, um in der US-amerikanischen Yachtfarbenfabrik Prozesse mit hohem Energieverbrauch zu untersuchen und Verbesserungsmöglichkeiten zur Energieeinsparung zu finden. Derzeit wird daran gearbeitet, ein Teil der benötigten Energie, durch den Einsatz von Sonnenkollektoren zu ersetzten.